Технологическая последовательность производства пенопласта включает:

Начальное вспенивание гранул ПСВ-С.

Процесс изготовления пенопласта в своем начале заключается в предварительном вспенивании гранул ПСВ-С. Определим, что же такое ПСВ-С. ПСВ-С представляет собой гранулы пенополистирола, обладающие способностью к вспениванию. После вспенивания гранулы ПСВ-С подвергаются обработке насыщенным паром. Эта обработка выполняется в интервале температур от 95 до 90 градусов Цельсия. Процесс обработки паром проводится до требуемой насыпной плотности. Значение насыпной плотности должно находиться в пределах от 18 до 35 кг/м3.

Процесс повторного вспенивания гранул.

После начального вспенивания гранул ПСВ-С требуется понижение насыпной плотности. Это достигается благодаря повторному вспениванию. Процесс продолжается до достижения показателя насыпной плотности менее 15-18 кг/м3.

Процесс просушивания полученного материала.

После выполнения предварительного и повторного вспенивания на поверхности гранул ПСВ-С собирается некоторое количество технологической влаги. Для ее удаления проводится просушивание.

Выдерживание просушенного материала на открытом воздухе.

Для чего необходим этот этап? Дело в том, что внутри гранул, в процессе остывания, образуется вакуум. Давление внутри гранул и снаружи должно быть уравновешенным. Это достигается через некоторое время выдерживания, благодаря самопроизвольному прониканию внешнего воздуха через стенки гранул.

Формирование требуемых геометрических параметров.

Для получения заготовки необходимой формы применяется склеивание подготовленных гранул. Как проводится склеивание? Подготовленные гранулы ПСВ-С засыпают в формовочный блок, который имеет требуемую геометрическую форму. Именно в этом блоке происходит формовка пенопласта. Однако на данном этапе производства существует проблема прилипания гранул к стенкам пресс-формы. Для предупреждения этого явления применяется специальные обмазочные материалы. Как правило, используют эмульсионный раствор, состоящий из 25 грамм талька и 25 грамм обычного хозяйственного мыла, которые растворяют в 1 литре воды.

Для формирования требуемой геометрии подготовленный материал подвергается обработке паром. Давление пара составляет от 0,7 до 1,5 кг/см2. Температура пара 100-115 градусов Цельсия. Время обработки составляет от 15 до 180 секунд. Процесс осуществляется полностью в пресс-форме.
После паровой термообработки пресс-форма остывает. Процесс остывания занимает от 10 до 15 минут. Продолжительность остывания напрямую зависит от величины плотности материала. После того, как пресс-форма остывает, ее раскрывают и сформированную заготовку извлекают.

Порезка готового пенопласта.

Завершающим этапом производства пенопласта является его порезка, в результате которой получают листовой пенопласт требуемых размеров. Для порезки применяются вертикальные и горизонтальные столы. Если есть необходимость фигурной порезки, применяются станки с программируемым управлением. Необходимым условием качественной порезки пенопласта является температурный режим помещения. Температура должна быть 18 или чуть больше градусов Цельсия.

После порезки, пенопласт готов к отправке заказчику.